製造現場の改善事例：材料置場の整理で生産性向上！

製造現場において、材料の保管と管理は生産性を左右する重要な要素です！
特に、材料置場など作業場所が整理されていなければ、必要な部材を探すのに余計な時間がかかり、作業効率が大幅に低下してしまうことがあります。
今回、私たちの現場で行った「加工待ち材料置場の改善」は、作業効率の向上と見た目の清潔感を両立するための一歩となりました！

〇改善内容と背景
改善の主な内容は、加工待ち棚の配置換えと棚仕様の変更です。
具体的には、棚番号10、11、12の配置を再調整し、棚仕様も見直しました。
約5ヶ月前にこのエリアの棚を変更したものの、活用しきれていないというのが現状でした。
プロッター周辺の棚のスペースが無駄に広がっていたため、使いやすさを重視して再配置を検討しました。
その結果、材料の配置が整理され、必要なものを探すのにかかっていた5秒を約3秒に短縮することができました！
わずか数秒の違いかもしれませんが、これが日々の業務効率に大きな影響を及ぼします。

〇省スペース化の効果
さらに、棚の配置を一列に揃えることで、1.5m×3m=4.5㎡分のスペースが生まれました。
これにより、台車置き場や材料置場がスッキリと整い、視覚的にも整理された印象を与えるようになりました。
このような「見た目の改善」は、作業者のモチベーションにも良い影響を与え、混雑や見落としのリスクも減少させることができます。

〇作業効率の向上
この改善によって得られた最大の効果の一つは、作業効率の向上です。
材料の配置が整理されることで、作業者が材料を探す時間が短縮され、無駄な移動や探し物が減少しました。
この結果、業務全体の流れがスムーズになり、作業者一人ひとりが本来の業務に集中しやすくなりました。
また、探し物が減るということは仕事におけるストレスの軽減にも繋がってくると思います。

〇効果測定と今後の課題
この改善により、探す時間の短縮だけでなく、現場全体の流れがスムーズになったことを実感しています。
しかし、改善は一度で終わりではありません。
今後も定期的に配置や使用状況を見直し、さらに効率的な配置を検討していくことが必要です。
また、改善の効果を測定し続けることで、継続的な効率向上を目指していきます。

〇まとめ
いかがでしょうか。
今回は改善の事例についてご紹介いたしました。
今回の事例のように、省スペース化によって作業時間の短縮を実現しました。
これからもこのような小さな改善を積み重ねることで、現場全体の生産性を向上させ、従業員が気持ちよく働ける環境づくりに努めていきます。
環境整備は整理・整頓・清潔だけでなく、このように時間短縮や仕事効率化にもつながる素晴らしい取り組みです。
この取り組みにより会社が変わります。
また、なにか気にかかる点などございましたら、ぜひお問い合わせページよりご連絡ください。
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